在节能技改上，该公司抓大不放小，凡是有节能潜力可挖的项目，在资金人力上都优先安排，力争早实施早见效。通过提高高温过热器、高温再热器等受热面的材质、加强设备治理，降低锅炉“四管”爆漏，锅炉非停次数从一年最高的12次下降到一年只有一次的最好记录，2006年未发生一次非停，使锅炉启停点火用油用油量大幅度减少，实现了22万千瓦机组年用油量最低为148吨的同类型机组先进水平。2006年对33万千瓦#7机组凝汽器不锈管积垢进行清洗、改造循泵叶轮，并对抽空气管进行整治，使机组真空提高了2Kpa。#4机组高、低加系统改进及除氧蒸冷器、#1高加疏冷器投用后，使汽机回热系统性能大为改善，给水温度提高了10℃，最高温度达到252℃，煤耗下降1g/kwh多。22万千瓦#4机组冷却塔更换填料后，冷却能力从原来的85.3%提高到100.3%。在全年气象条件下，改造后出塔水温比改造前降低了2.52℃，机组真空提高1.088 kPa，按机组年运行时间6000小时计算，节约标煤4199.7吨。锅炉三次风改造后，飞灰可燃物下降近2个百分点，供电煤耗下降2.5g/kwh。锅炉空预器更换后，空预器漏风明显减少，漏风率下降到10%以内，供电煤耗下降2g/kwh左右。针对威胁安全生产、影响经济效益的难点，特别是33万千瓦新机组存在的先天性问题，该公司大力开展群众性QC挂牌攻关活动。仅2006年就奖励攻关项目组成员18万元，较好地解决了#6、#7机组热风隔绝门漏风、#7机组真空偏低和#1瓦瓦温高、提高石子煤系统可靠性和厂用电快切系统可靠性等15项攻关课题。